今年以來，安徽礦機(jī)堅(jiān)持眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功，深挖內(nèi)潛，著力健全完善降本增效機(jī)制，努力讓“退役”備件和待修設(shè)備化身“黃金資源”，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。

堅(jiān)持“自主自立”破依賴。秉持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”原則，組建自主維修團(tuán)隊(duì)，化身設(shè)備“醫(yī)生”，精研電路修復(fù)、精度校準(zhǔn)，完全損壞單臂刨床、刮板機(jī)模塊等一批待修設(shè)備，經(jīng)團(tuán)隊(duì)修復(fù)煥發(fā)新生……1至5月份，累計(jì)節(jié)約外委維修費(fèi)用19.79萬元。

織密“管理網(wǎng)格”塑流程。成立設(shè)備管理專項(xiàng)小組，建立“電機(jī)、行車主從輪”等生產(chǎn)物資“病歷”檔案，開具可修復(fù)范圍技術(shù)評(píng)估“診斷”報(bào)告，明確廢舊物資修復(fù)“手術(shù)”方案，完善零件清洗、性能測試等修復(fù)設(shè)備“痊愈”卡片，通過構(gòu)建“回收—鑒定—修復(fù)—復(fù)用”全鏈條管理體系，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。

搭建“學(xué)習(xí)平臺(tái)”鍛尖兵。秉持“一人巧思變?nèi)后w技能”管理思路，搭建“技能共享”平臺(tái)，開設(shè)設(shè)備裝調(diào)培訓(xùn)課堂，組織維修骨干傳授磨床維修、PLC應(yīng)用等“獨(dú)門絕技”；舉辦“修復(fù)”擂臺(tái)賽，以實(shí)戰(zhàn)案例倒逼技術(shù)升級(jí)，著力鍛造技術(shù)過硬、善打硬仗的“維修鐵軍”。

強(qiáng)化“激勵(lì)導(dǎo)向”立標(biāo)尺。強(qiáng)化“省下就是掙下”理念，將修舊利廢成效納入單位考核硬指標(biāo)，根據(jù)備件原值、修復(fù)難度等指標(biāo)，劃分6個(gè)績效等次，樹立“技高者多得、創(chuàng)新者多得”分配導(dǎo)向，引導(dǎo)職工“人人算細(xì)賬、處處摳成本”，主動(dòng)排查“沉睡”物資、積極開展挖潛增效。目前，已盤活2臺(tái)閑置車床。

實(shí)施“靶向攻堅(jiān)”破難題。聚焦高損耗設(shè)備部件，集結(jié)精銳骨干，組建“周末攻堅(jiān)專班”，查資料、深鉆研、學(xué)技能、強(qiáng)實(shí)踐，先后攻克報(bào)廢立車、龍門吊等6項(xiàng)高價(jià)值部件修復(fù)難題，實(shí)現(xiàn)了以關(guān)鍵環(huán)節(jié)“精準(zhǔn)滴灌”式降本撬動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備總成本下降的目標(biāo)。

下一步，該公司將在管理上再精益、流程上再優(yōu)化、技能上再提升，持續(xù)推動(dòng)修舊利廢拓深擴(kuò)面，為提升經(jīng)營效益、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入動(dòng)力。