為進一步加強各個生產單位對MES系統的理解和應用，促進公司數字化轉型，近日，安徽礦機舉辦MES生產執行系統應用培訓班，相關部門和車間生產單位共計 29 人參訓。

培訓主要采用“現場演示和案例分析”的形式，深入講解MES系統在生產執行、質量檢驗和設備管理等方面的應用，并圍繞實際使用中遇到的困難問題及學習內容交流研討，分享經驗做法、暢談學習感悟。

據了解，MES（制造執行系統）在實現智能制造中扮演著不可或缺的角色，能夠實時采集、分析生產數據，并將其轉化為可執行的指令，指導車間生產運作，提升生產效率和產品質量。

近年來，安徽礦機堅持強化科技賦能，全面提高數字化建設水平，圍繞“產品創新研發、生產過程控制、企業經營管理”三大關鍵管理環節，統籌“PLM（智能輔助系統、ERP、MES）”三類系統集成建設，融合各類自動化生產線和工作站的“自動識別、數據采集、自動報工、離線編程、遠程下發”等應用，對各生產環節及要素進行精細化管控，有效掌握“設備實時狀態、工件加工實時狀態、產品設計實時進度、業務流程實時進展”等信息數據，實現170臺自動化設備聯網采集，以及3個重要生產車間運營管控全覆蓋，持續推動生產效率和產品質量提升。據統計，系統運行以來，支架產線車間累計減少用工近90人，人均勞動效率提高70%以上，產能提高33%以上；生產方式和生產節奏發生明顯改變，支架生產由每周一循環30架，提高到每三天一循環24架，并提升了自身配套和自制生產能力；焊接質量得到明顯提高，公司18000工阻的放頂煤支架在采用機器人焊接工藝后，一次性成功通過A類安標試驗。（鄭娟 戴斌）