aoi自動光學檢測儀表面缺陷檢測設備綜述！
作者 : 安徽思普泰克發(fā)布時間 : 2022-10-17 瀏覽 : 244 次
自動光學檢測儀可分為二維和三維兩種類型，三維主要用于物體外形幾何參數(shù)的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導等場合;二維主要用于產品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體
表面幾何缺陷是工業(yè)產品表面最常見的缺陷類型，不同的產品和行業(yè)對缺陷的定義可能不同，常見的幾何缺陷有亮點、暗點、針孔、凸起、凹坑、溝槽、擦痕和劃痕等。
顆粒物有灰塵、物體本體顆粒等，如液晶基板玻璃表面上的玻璃粉塵顆粒，大小一般在微米量級，通常顆粒物的AOI檢測方法與異物、表面瑕疵和微觀裂紋的檢測方法不同，所采取的技術手段也有差異。商務咨詢：178-5603-5060（微信同號）
基于機器視覺成像方法的自動光學檢測儀目前在智能制造、生物醫(yī)藥、食品等行業(yè)，以及電腦、通訊和消費性電子3C產業(yè)為代表的精密制造與組裝過程中得到成功應用，也越來越受到產業(yè)界的廣泛重視。任何以圖像傳感實現(xiàn)自動檢測、測量、識別與機器人引導的技術都可以被認為是自動光學檢測技術。
基于自動光學檢測技術開發(fā)的儀器不同于實驗室光學儀器，必須滿足以下條件：1)采用光學(視覺)成像技術感測被測特征;2)儀器運行與操作自動完成，無需人工參與;3)滿足儀器現(xiàn)場對操作時間的要求。因此，自動光學檢測儀器也是自動化裝備，在制造領域其除了能作為獨立模塊在生產線上或線下運行外，還常常作為制造過程或智能裝備中不可缺少的信息感知單元，通過信息反饋，引導制造過程按要求順利運行。
自動光學檢測儀可分為二維和三維兩種類型，三維主要用于物體外形幾何參數(shù)的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導等場合;二維主要用于產品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。
目前在產業(yè)界用得最多的自動光學檢測系統(tǒng)是由相機、鏡頭、光源、計算機等通用器件集成的簡單光學成像與處理系統(tǒng)，通過相機直接成像，然后由計算機處理實現(xiàn)檢測。
這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點是成本低、集成容易、技術門檻相對不高，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數(shù)場合的要求。但隨著精密制造與組裝產業(yè)智能制造過程對檢測分辨率、精度、速度的要求越來越高，這種利用相機直接光學成像方式構成的簡單視覺系統(tǒng)已經越來越無法滿足要求。
因為一方面幾何光學直接成像的分辨率受鏡頭分辨率的限制，光學顯微成像最高分辨率只有四分之一照明光源的波長大小，即約150μm;另一面許多被檢測特征不是簡單用相機成像能夠感知和探測的，必須利用和發(fā)展特殊的光學成像技術，這也是本綜述的重點內容之一。
顆粒物有灰塵、物體本體顆粒等，如液晶基板玻璃表面上的玻璃粉塵顆粒，大小一般在微米量級，通常顆粒物的AOI檢測方法與異物、表面瑕疵和微觀裂紋的檢測方法不同，所采取的技術手段也有差異。商務咨詢：178-5603-5060（微信同號）
基于機器視覺成像方法的自動光學檢測儀目前在智能制造、生物醫(yī)藥、食品等行業(yè)，以及電腦、通訊和消費性電子3C產業(yè)為代表的精密制造與組裝過程中得到成功應用，也越來越受到產業(yè)界的廣泛重視。任何以圖像傳感實現(xiàn)自動檢測、測量、識別與機器人引導的技術都可以被認為是自動光學檢測技術。
自動光學檢測儀可分為二維和三維兩種類型，三維主要用于物體外形幾何參數(shù)的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導等場合;二維主要用于產品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。
目前在產業(yè)界用得最多的自動光學檢測系統(tǒng)是由相機、鏡頭、光源、計算機等通用器件集成的簡單光學成像與處理系統(tǒng)，通過相機直接成像，然后由計算機處理實現(xiàn)檢測。
這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點是成本低、集成容易、技術門檻相對不高，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數(shù)場合的要求。但隨著精密制造與組裝產業(yè)智能制造過程對檢測分辨率、精度、速度的要求越來越高，這種利用相機直接光學成像方式構成的簡單視覺系統(tǒng)已經越來越無法滿足要求。
因為一方面幾何光學直接成像的分辨率受鏡頭分辨率的限制，光學顯微成像最高分辨率只有四分之一照明光源的波長大小，即約150μm;另一面許多被檢測特征不是簡單用相機成像能夠感知和探測的，必須利用和發(fā)展特殊的光學成像技術，這也是本綜述的重點內容之一。
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